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　　生产重庆螺旋钢管过程中各各步骤：

　　(1)对原材料进行各种的检查。原材料一般是指带钢卷，焊丝，焊剂等，在投入前都要经过严格的理化检验，才能保证质量。

　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　(3)进行工艺处理。在成型前,所需的钢材经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　(5)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

宝乐彩票平台　　(6)采用外控或内控辊式成型。

宝乐彩票平台　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的重庆螺旋钢管的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　螺纹钢管

　　(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

　　(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封,试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。